前三篇文章我們分別對影響不干膠材料模切加工質量的三個因素進行的分析，如：基材的種類、強度以及厚度，膠粘劑的特性和離型紙的強度。由此可見，不干膠材料的性能對模切加工的質量會產生一定的影響。因此，在選擇不干膠材料和標簽加工時，就需要采用高質量的材料以及相應的模切加工工藝，從而來達到提高不干膠標簽模切加工質量的目的。

無錫思美達膠粘廠家經過多年的實踐、并結合操作過程中所遇到的問題，總結出以下幾點有效提高模切加工質量的注意事項：

1、不要重復使用已經模切過的紙張類材料的模切版對薄膜材料進行模切加工，由于在之前的模切加工過程中，刀刃已經出現了磨損的情況，不適合再模切薄膜。

2、平壓平模切加工過程中，盡可能減小模切的面積，尤其是需要模切滿版小標簽的時候，版面比較大，但是排刀較密，此時的模切加工質量就難以得到保證。

3、平壓平模切加工過程中，墊版需要經常更換，特別是在加工長版時，切痕會對新版式標簽的模切加工質量產生影響。

4、平壓平模切加工過程中，模切加工所用的力度要剛剛好，這一點就需要考驗到師傅的調刀技術。

5、經常抽查模切加工質量，尤其是在加工自動貼標標簽時。從而避免出現大批量質量不過關的產品。

6、在模切大面積、圖案較為復雜的標簽時，要到廠家制作模切版，這樣能夠保證模切精度。

7、需要保持刀刃的鋒利度，建立檔案，記錄每一塊模切版的使用情況，便于及時更換刀片。要用小角度、高硬度的專用刀片來模切薄膜類不干膠材料，尤其是PE材料。

以上七點就是思美達膠粘在實踐中總結的：為了提高模切質量的注意事項；如您有更多見解或有模切加工產品采購需求，可聯(lián)系我們，也可以關注“思美達膠帶”公眾號，踴躍留言您關心的問題，我們每周四會給大家解答。