水性聚氨酯膠黏劑可與多種水性樹脂混合,以改進性能或降低成本此時應注意離子型水性膠的離子性質(zhì)和酸堿性。否則可能引起凝聚。此外,水性聚氨酯膠黏劑易與其他樹脂或顏料混合以改進性能、降低成本。而溶劑型膠黏劑則受聚合物間的相容性或溶劑溶解性的制約。

水性聚氨酯的粘度一般通過水溶性增稠劑及水來調(diào)節(jié),除了外加的高分子增稠劑外,影響水性聚氨酯胺黏劑粘度的重要因素還有離子電荷、膠鞋結構與粒徑等。

聚合物分子上的離子及反離子越多,粘度越大;相同的固體含量,水性胺黏劑的粘度較溶劑型的膠黏劑小。大多數(shù)水性聚氨酯膠黏劑中不含NCO基團,但存在氨酯鍵、脲鍵、醚鍵、離子鍵等因而對多種基材粘接力較強,親合性好,在適當條件下可形成交聯(lián),提高黏接力。

水性聚氨酯膠與溶劑聚氨酯膠比較,水性聚氨酯膠沒有溶劑臭味,操作方便,殘膠易清理,固體含量高,貯運安全方便,但是水性膠需較長的干燥時間和較高的干燥溫度,干燥工藝條件要求嚴格,以保證水份的揮發(fā)徹底。

水性膠對基材潤濕能力差,膠粘劑中水溶性高分子增稠劑會降低耐水性,仍需使用溶劑型表面處理劑。

由于水的揮發(fā)性比有機溶劑差,故水性聚氨酯膠黏劑干燥較慢,并且由于水的表面張力大,對表面疏水性的基材的潤濕能力差一若大部分水分未從粘接層、涂層揮發(fā)到空氣中,或者被多孔性基材吸收就遽然干燥。

則不易得到連續(xù)性的膠層由于大多數(shù)水性聚氨酯膠是由含親水性的聚氨酯為主要固體成分,且有時還含有水溶性高分子增稠劑膠膜干燥后如不形成一定程度的交聯(lián),則耐水性不佳。

近年來針對水性聚氨酯膠黏劑干燥速度慢、對非極性基材潤濕性差、初粘性低以及耐水性不好等問題進行了大量研究并取得了較大進展，研究結果表明:如固含量提高到50%以上,在40~60℃的干燥溫度下其干燥速度與普通溶劑型聚氨酯膠黏劑相似，與EVA、丙烯酸酯乳液等共混,形成互穿網(wǎng)絡或接枝結構既可提高初粘性和粘接性能。又可降低成本。采用交聯(lián)法可提高耐水、耐熱性能。