膠帶在模切中會產生異常除了刮痕、折痕、面材、膠面氣泡、臟污、氧化等原因外，還有以下的幾點情況也會導致膠帶模切異常：

膠面寬度不足(無膠)或過寬(兩側溢膠)

原因

1、生產時膠水槽內膠水量呼高呼低

2、膠水槽兩側檔板過松

3、底材.原材破損調整檔膠板寬度

4、收卷張力過大造成擠壓

判別

1、整幅卷料兩側離型紙部分有明顯膠黏(溢膠)

2、切卷后兩側邊會有微黏產生及拉膠現象

3、從面料兩側可發(fā)現膠邊線彎曲不平(上膠寬度不足)

離型膜(紙)不良

原因

1、膜(紙)在做上離型劑涂層加工中，涂層涓目輪(網目輪)有粘黏臟污在輪上或是目輪上縫隙不夠深

2、離型劑槽內離型劑的量偏少

3、離型力過重或是離型過輕

4、PE流延(淋膜)厚度，耐溫不足在經烘箱時產生起泡現象(離型紙)

5、離型紙在烘箱時間過久產生紙脆化，或含水量過多影響離型紙軟化(單塑單硅)

判別

1、離型膜(紙)無法與膠黏劑分離或分離時會有斷裂現象， 一部分殘留于膠黏劑上(此通稱離型不良或局部性離型不良)

2、離型膜(紙)能與膠黏劑分開，但在分開過程時會發(fā)現到膠黏劑有表面有類似于氣泡破裂或是凸點現象(此通稱點狀離型不良)

3、離型膜(紙)在與膠黏劑分離時，膠黏劑會有產生膠絲現象(此稱離型過重)

4、離型膜(紙)在復卷沖型過程中或暫停時，會發(fā)現兩側有面材與離型膜(紙)分開，若機臺暫時停止時會發(fā)現從兩側分開不分會一直往中間分開，有如折痕現象(此為離型過輕，或是面材貼合時張力過大產生收縮

產品厚薄不均

原因

1、原材料(面材)本身

2、膠水厚度

判別

1、整幅寬(整支)膠黏卷料在左右兩側會有明顯松緊不 同現象

2、以溶劑將膠黏劑擦拭干凈測量厚度